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經由塑合板的製造過程可以瞭解塑合板的一些功能由來,以下就介紹塑合板的主要製造過程,包含：木料碎片的乾燥和分選、拌膠、熱壓、以及後續表面處理程序。
★1.乾燥：
    塑合板生產過程中，木料碎片首先必須經過＜ 乾燥＞這道程序 。如果木料碎片含水率過高，則在熱壓過程中容易產生起泡、分層等缺陷；而且如果水分太多，在熱壓時為了蒸發板坯中過多的水分，勢必消耗更多的熱量，降低了機械的生產效率。生產塑合版，一般要求木料碎片在初步乾燥以後，含水率在 3 ～ 6 ％之間。

★2.拌膠：

在塑合板的製造過程中，塑合板的外型和木料碎片的幾何形狀有相當大的關連。這是考慮如果碎片越粗，在壓製成板後，板型上所形成的凹凸紋越大，這會影響美觀以及後續貼片的牢固性；但是碎片越細，整體結構的支撐性又會稍差；所以一般我們會在塑合板表層使用顆粒較細小的特製木碎片，而芯層則用較粗而厚的木料碎片；如此一來，製成後板面平滑美觀，強度大，尺寸穩定性好。在塑合板的製造過程裡，樹脂（ Resin ）所扮演的角色非常重要。我們可以把樹脂視為是種＜膠合劑＞，簡言之，就是把木料碎片接合在一起的＜膠＞。事實上，塑合板所用的膠合劑的種類、施膠量以及施膠方法，直接關係到塑合板的強度、質量和生產成本。在塑合板的製作過程中，在進入機器成板前，液態的樹脂會被噴灑在木料碎片上，以利成型。

除此之外，塑合板在製造過程也會加入各式各樣的添加劑：包括石蠟，染料，隔離劑，阻燃劑 …… 添加這些添加劑的理由，都是在使最終產品能夠防水，難燃，防蟲，甚至抗菌，或者一些其他品質上的考量。

★3.熱壓：

熱壓是塑合板製造過程中最重要的一道步驟。一旦木料與接合樹脂混合後，便可以開始加工壓造。通常是在 140 ～ 220 ° C 的溫度下，以高壓將原木料壓製成板。
    熱壓的基本作用有兩個方面：使膠粘劑固化；以及將板坯壓實到要求的厚度。熱壓所用壓力、溫度、熱壓時間等都影響塑合板的產品質量。由於製造過程必須經過高壓，對一些材質原本就比較鬆軟的樹木木料來說，經過高壓成形後的塑合板的密度甚至可能會超越木料原本的密度。當板材成板後，還需要一道冷壓縮的手續以讓新製的塑合板膠漿硬化，並且以冷壓縮減少板材的厚度並使板材更加容易運輸。而這整到過程，都必須小心地控制以保證整塊板的正確大小、密度和一貫性。

★4.表面處理：

當板材成板後，接下來的工作，就是對這塊＜板＞的表面處理。表面處理的目的不只美觀，而且可以增強板材本身的穩定性，以及板材本身的物理性能：諸如抗拉抗彎曲性、耐熱耐水耐磨性、更可以抵抗板材的收縮膨脹性。

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