維陽系統櫥櫃有限公司

*塑合板：

Particle Board，以台灣CNS2215標準定義正確名稱為＜粒片板＞，在某些國家（比如英國或澳洲）， Particle Board 又被稱為 Chip Board。在台灣俗稱為塑合板，在中國又稱為碎料板或刨花板。

塑合板是一種以木料加工過程或重新回收中，切削所產生的碎片為基本原料，經過乾燥後，在製造過程混入種種膠合劑、硬化劑、防水劑以及阻燃劑種種添加物，在一定溫度下，利用高溫高壓重新壓合而成，具有支撐性結構的板材材料。
       塑合板主要應用在家具製造、建築工業以及車體內部的裝潢製造上。因為塑合板的原料來自於木料碎片，並不受限木料整體體積，可以回收再製使用，所以又被稱為環保綠色素材。

*E1級是指板材的游離甲醛釋出量低於1.5mg/L以下，符合歐洲環保標準又稱環保板材。

*V313 是一種濕循環測試方式其測試方法如下：

1. 在20度以上水溫放三天。

2. 在零下12度環境中冷凍一天。

3. 在70度以上氣候環境乾燥三天。重覆以上過程三次之後，讓這片板子在相對濕度65%及20度環境中氣候化，然後檢驗這片板子的膨脹率在6%以下，稱為V313防水塑合板。

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一般民眾在挑選家具時可能會思考究竟是要選擇現成的傢俱、自己DIY的傢俱、木工現場施工製作或是量身訂做的系統櫃。因此我們提供了幾點選擇系統傢俱的原因：

1.  耐用性：塑合板密度高於木心板，密度高相對的結構就更加穩當，只要在設計上無誤通常很難有損壞的機會。木板的四邊都貼有ABS封邊增加板材的耐撞度也可以保護板材表面在長期使用後不會有四邊翹起的現象產生，再加上美耐皿的表面，防潮、耐高溫、不具辛辣味、耐刮、易清潔的等性。

2.  快速性：系統櫃的板材都是先在工廠由大型機械進行裁切及封邊的步驟，送到到業主家裡時只剩下板材組裝、調整及填縫的步驟，大大節省了在業主家中施工的時間

3.  可塑性：系統傢俱可因業主的使用空間或使用需求做最適合的設計，再者之後如果有使用需求的改變也可以透過櫃體來做增加或修改，甚至以後在搬遷上也沒問題。

4.  環保：系統櫃使用的塑合板廠商以森林永續經營的觀念來生產板材，從砍伐到成品製作都以減少環境破壞為原則，低甲醛的塑合板使用時無辛辣味道不影響人體健康，再再都是重視環保的表現。

5.  功能性：系統櫃由於加工精準度高故能任意設計搭配功能性五金，提高了整體的機能，使系統櫃在使用空間及效果上更具功能化。

6.  售後服務：我們提供了產品保固及完善售後服務，讓業主不用擔心在幾年後使用上有問題時找不到人服務。

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 系統櫃味道主要來源有：

1.M.F.C（Melamine face Chipboard）板材本身。

2.清潔劑如去漬油或甲苯。

3.背板PVC及貼合膠的味道。

4.完工後收尾時使用之SILICON （矽利康）。

說明如下：

一.M.F.C塑合板：

(1)依CNS 2215 （國家標準）甲醛釋出量定義為：F1（E0），F2，F3（E1），F1≤0.3mg/L（平均值），F2≤0.5 mg/L（平均值），F3(E1)≤1.5 mg/L（平均值），甲醛是一種氣體,會透過板料加工處（如鑽孔處）慢慢釋放，雖然F3（E1）是國家標準最基本的要求，但即便有味道，也是國家標準之內，所以請將新櫃子門打開，並保持室內空氣的流通，半年後應可改善（但最好持續）。

(2)M.F.C塑合板，其主要原料為木料擊碎之粒片板，歐洲板主要是針葉林的松木，具有天然松木香,亞洲板（泰國、馬來西亞）主要是橡膠木，澱粉多，有一種類似甘蔗的甜味，但較容易發黴；大陸板雜木較多，通常含有果樹，所以味道較濃烈。所以有味道不見得是甲醛的味道，有時候是原材料樹種的味道，如歐洲注重環保，有些國家鼓勵或強制一適度比例（5%-10%）的回收材，若回收材樹種為果樹，則稍微較重，如樟木就有樟木的味道………..,這是天然的為味道.若此因素，則不影響其甲醛的濃度，可放心使用。 

二.若清濟劑，如去漬油或甲苯只要用濕布輕擦及保持室內空氣流通即可消除（因為安裝師父完工後，清潔是必然的程序）

三.背板若採PVC飾材，無法像Melamine（三聚氰胺）採用熱壓熱固法，必需採冷壓，當然較容易釋放甲醛類之氣體，簽約前最好先談好，因為歐洲進口之高級櫥櫃背板皆採用Melamine熱壓熱固貼合，已不採用PVC之材質了！（其實成本差異不大）既健康美觀又不易發霉

四.完工後收尾所使用之Silicon，這個步驟也是安裝師父收尾的標準作業程序（S.O.P），亦請你保持室內空氣流通近10-20天即可消除。

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1.  結晶鋼烤門板：

一般常說的結晶鋼烤基材大多是木心板或是V313塑合板,外層用透心壓克力板包覆,(透心的意思是表面以及斷面都是相同材質顏色做無接縫貼合加工)最特別的是將接縫處打磨,加上拋光臘處理,常用說法為6面、5面同色無接縫門板，色彩呈現較溫潤、飽滿，優點:色彩豐富、亮麗，表面光滑，容易清洗、不具透明感，質感似鋼琴烤漆門板。

2.  水晶門板：

水晶門板製造方法:是將用透明壓克力在其背面塗上油漆色料或貼上PVC色紙,在基層板材正面及四邊側面依序貼合,做成五面水晶板背面為白色美耐板,而基層板材大都是木心板或V313板,優點色彩變化多。

3.鋼琴烤漆門板：　
高級亮麗鏡面塗裝 ( 又稱鋼琴烤漆 ) 分為PU及PE兩種：

PU鏡面-板材中密度密迪板 ( MDF ) ，硬度為1-2H.耐溫為 110℃±5，防水性為100%，變色性：均添加耐黃變添加劑，膜厚為 0.25-0.3mm±0.05。

PE鏡面-板材為中密度密迪板 ( MDF )，硬度為3-4H，耐溫為145℃±5，防水性為100%，膜厚為0.9 -1.2mm±0.1。

所謂鋼琴烤漆門板使用和鋼琴外表相同的烤漆方式處理，烤漆板基材為密迪板,製作過程經過多次的打底研磨，色漆研磨，面漆研磨，拋光打蠟，將六面均勻烤漆，六面門板均已塗上250u以上，其硬度達2.0h，且密度更高使空氣中的水分無法滲透，特點是色澤鮮艷、高亮、平滑易於造型，具有很強的視覺衝擊力，非常美觀時尚、質感極高，且光澤較為自然。

4.鋁框門板：

    門板四邊鋁料亦有不同型式,搭配各式玻璃花樣.併出時尚、輕盈高質感門板。

5.塑合板：

Particle Board，以台灣CNS2215標準定義正確名稱為＜粒片板＞，在某些國家（比如英國或澳洲）， Particle Board 又被稱為 Chip Board。在台灣俗稱為塑合板，在中國又稱為碎料板或刨花板。

塑合板是一種以木料加工過程或重新回收中，切削所產生的碎片或細枝為基本原料，經過乾燥後，在製造過程混入種種膠合劑、硬化劑、防水劑以及阻燃劑種種添加物，在一定溫度下，利用高溫高壓重新壓合而成，具有支撐性結構的板材材料。
    塑合板主要應用在家具製造、建築工業以及車體內部的裝潢製造上。因為塑合板的原料來自於木料碎片，並不受限木料整體體積，可以回收再製使用，所以又被稱為環保綠色素材。
    塑合板儘管原料來自於常見的木料，但價格上卻比起傳統的原木木板以及膠合夾板便宜許多，更輕量，而且可以規格化生產；塑合板可以經由表面塗裝甚至表層貼片的方式來做到和原木材質外觀幾乎無異。現在的塑合板，透過這種方式，甚至可以在表面做上鋼琴烤漆的塗裝，細緻而大方，非常適合用在家庭裡的裝潢。

6.密集板(密迪板、密度板、纖維板、MDF)：

密集板，又稱密度板、甘蔗板、纖維板或密迪板；英文通稱為 MDF （ Medium Density Fiberboard ；其實如果依照英文的原意， MDF 特別意指＜中密度纖維板＞。
    關於纖維板的分類，根據 CNS 9907 、 9909 及 9911 等有關纖維板的標準認定：
a.密度在 0.35 g /cm3 以下者稱為輕質纖維板 (Insulation fiber board ) 。
b.密度在 0.35~ 0.8g /cm3 之間者稱為中密度纖維板（ Medium density fibe    r board ； MDF ）。
c.密度在 0.8 g /cm 3 以上者稱為硬質纖維板（ Hard fiberboard ）。
   而此處我們所稱的(密集板、密度板、 MDF 板)，所稱的即是密度在 0.35~ 0.8g /cm3 之間者稱為 MDF 、中密度纖維板。 這種板材的製作方法和塑合板很類似，都是以木料碎片加入膠合樹脂，在經過高溫高壓塑合出來，頂多外邊再以一層美耐皿封邊：差別大約只是材料不同而已。

塑合板以木屑碎片為製造基材；而製造密集板所使用的原料則是比木屑更接近粉末狀的木料纖維粉末，甚至是紙漿木漿；仔細檢視，是更接近絲狀的粉末。

密集板的承重性和防水性：
*密集板的承重性：
    因為密集板所使用的是外觀近似木屑粉的木質纖維，板材本身為木料粉末膠合而成，原材料裡並沒有堪以承重的長纖維，所以用久可能會有＜掉粉＞的現象發生。也因為如此，密集板的側向承重剛性稍差，不建議作承重性打釘，接榫等等。

*密集板的防水性：
    密集板的防水性除了來自於裡頭添加的防潮配方外，和外層的封邊貼皮也有很大的關係。
一般來講，密集板受潮＜膨龜＞的情形還是比塑合板來得嚴重。

一、何謂美耐皿板：

美耐皿板即是在塑合板的表面以特殊膠貼上一層薄薄的牛皮紙，再於牛皮紙上佈上一層學名為MELAMINE之硬化劑，以塑合板本身之防潮性加上牛皮紙表面MELAMINE具有耐高溫的功效，而使該合成之美耐皿板有防潮、耐高溫、不具辛辣味、耐刮、易清潔的等性。

二.防潮特性及低甲醛含量：

美耐皿板的防潮效果主要視本身基材等級而定。塑合板的等級區分，則由其吸收水份之膨脹係數（V20、V100、V313）及所含甲醛釋放值（E1、E2、E3）級而定。特針對此二種不同數值的意義做說明：

１.塑合板另以其吸收水份的膨脹係數設有等級區分；目前有以下三種：
V20　　膨脹係數   20% 一般
V100 　膨脹係數　 12% 具防潮性
V313   膨脹係數　 6% 　具防潮性，內含防水劑
（實驗方式係將一定體積之材料浸在一定體積的水內，經２４小時後取出，測量其膨脹之厚度為基準。）

２.甲醛釋放值：　　　

第一級　E１－甲醛釋放值需小於1.5PPM
第二級　E２－甲醛釋放值需小於2PPM　
第三級　E３－甲醛釋放值需小於3PPM

甲醛含於塑合板使用的膠劑內，會隨時間慢慢釋放於空氣中，其濃度高即具有刺鼻辛辣的味道，並且對人體腦神經具有傷害，長期置身在高甲醛釋放值的環境中，對視覺神經健康有害。而傳統傢俱及裝潢所採用的板材及膠劑，甲醛釋放值約在2~3PPM。因而都具有辛辣的刺鼻味。

三.材料表層不反翹不脫落：

美耐皿板的燃點高達180°C～245　°C左右，因而材料具有相當的穩定性，經日曬後表面貼上的美耐皿含浸紙亦不會脫落。

四.防火耐火特性－耐火燃點１８０°C～２４５°C：
        美耐皿板等級係以該材料所具有的防火耐火程度為區分，而其防火最簡單的說；即是在牛皮紙上每單位面積淋上MELA-MINE質量的多寡，以及壓製時採用之磅數，而目前系統櫥櫃使用的大約是在100g～120g／每單位面積；而傳統傢俱則在50g～60g／每單位面積。美耐皿板本身既不自燃亦不助燃，故在火災發生時，較一般自燃性材料具有延遲的效果而不會馬上起火燃燒。

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經由塑合板的製造過程可以瞭解塑合板的一些功能由來,以下就介紹塑合板的主要製造過程,包含：木料碎片的乾燥和分選、拌膠、熱壓、以及後續表面處理程序。
★1.乾燥：
    塑合板生產過程中，木料碎片首先必須經過＜ 乾燥＞這道程序 。如果木料碎片含水率過高，則在熱壓過程中容易產生起泡、分層等缺陷；而且如果水分太多，在熱壓時為了蒸發板坯中過多的水分，勢必消耗更多的熱量，降低了機械的生產效率。生產塑合版，一般要求木料碎片在初步乾燥以後，含水率在 3 ～ 6 ％之間。

★2.拌膠：

在塑合板的製造過程中，塑合板的外型和木料碎片的幾何形狀有相當大的關連。這是考慮如果碎片越粗，在壓製成板後，板型上所形成的凹凸紋越大，這會影響美觀以及後續貼片的牢固性；但是碎片越細，整體結構的支撐性又會稍差；所以一般我們會在塑合板表層使用顆粒較細小的特製木碎片，而芯層則用較粗而厚的木料碎片；如此一來，製成後板面平滑美觀，強度大，尺寸穩定性好。在塑合板的製造過程裡，樹脂（ Resin ）所扮演的角色非常重要。我們可以把樹脂視為是種＜膠合劑＞，簡言之，就是把木料碎片接合在一起的＜膠＞。事實上，塑合板所用的膠合劑的種類、施膠量以及施膠方法，直接關係到塑合板的強度、質量和生產成本。在塑合板的製作過程中，在進入機器成板前，液態的樹脂會被噴灑在木料碎片上，以利成型。

除此之外，塑合板在製造過程也會加入各式各樣的添加劑：包括石蠟，染料，隔離劑，阻燃劑 …… 添加這些添加劑的理由，都是在使最終產品能夠防水，難燃，防蟲，甚至抗菌，或者一些其他品質上的考量。

★3.熱壓：

熱壓是塑合板製造過程中最重要的一道步驟。一旦木料與接合樹脂混合後，便可以開始加工壓造。通常是在 140 ～ 220 ° C 的溫度下，以高壓將原木料壓製成板。
    熱壓的基本作用有兩個方面：使膠粘劑固化；以及將板坯壓實到要求的厚度。熱壓所用壓力、溫度、熱壓時間等都影響塑合板的產品質量。由於製造過程必須經過高壓，對一些材質原本就比較鬆軟的樹木木料來說，經過高壓成形後的塑合板的密度甚至可能會超越木料原本的密度。當板材成板後，還需要一道冷壓縮的手續以讓新製的塑合板膠漿硬化，並且以冷壓縮減少板材的厚度並使板材更加容易運輸。而這整到過程，都必須小心地控制以保證整塊板的正確大小、密度和一貫性。

★4.表面處理：

當板材成板後，接下來的工作，就是對這塊＜板＞的表面處理。表面處理的目的不只美觀，而且可以增強板材本身的穩定性，以及板材本身的物理性能：諸如抗拉抗彎曲性、耐熱耐水耐磨性、更可以抵抗板材的收縮膨脹性。

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一、何謂系統櫥櫃：

 源於工業設計先驅—德國系統櫥櫃係源於德國發展出的一種新的傢俱樣式，它的最大特色是採用模組化設計原理所規劃而成，因此在搭配設計上可根據室內空間的需求如室內高度、牆面寬度、使用深度及使用者習慣的不同有如積木堆疊般，在有限空間內創作出符合使用者需求的組合式櫥櫃傢俱。

1.  自動化生產：

系統因尺寸規格化，在生產過程中，完全採用電腦自動化量產製造，品質控制精良穩定。採平板包裝，體積小、運送容易。又以KD組合、快速安裝，可節省安裝工時。使用科技性素材，系統櫥櫃材料採用的是耐磨耐髒，防潮耐高溫之環保材料，且為低甲醛含量的美耐皿。其遇水膨脹係數為CNS標準6%（V313），特別是針對台灣海島型潮溼的氣侯所研製而成。甲醛釋放值低於0.65ppm(E1級)，使用時無辛辣味道不影響人體健康，板面經高溫高壓處理易清潔不易變色為系統櫥櫃所用材料之特性。實用性強－設計變化大，可表現個人風格系統櫥櫃的另一特點則完全針對人的使用需要及喜愛做一對一的的設計規劃，無論在單元組合，或門板的選擇、色彩的搭配，都是多變化的，因此可完全表現主人的風格特色。

2.  應用範圍廣範：

 由於採用單元性組合，具有再利用的特性，而異於傳統裝潢的純固定式施工方式，免除日後搬遷不適用困擾，可隨使用需求做適度的增減而不影響的搭配。尺寸齊全、便於搭配設計特性，應用的範圍相當廣泛，如以下：
A.工程櫥櫃－如行政機關、學校、醫院、銀行等
B.家居櫥櫃－玄關、客廳、臥室、和室、書房、廚房等
C.辦公櫥櫃－資料文書櫃、隔間櫃、辦公桌

3.  系統櫥櫃異於傳統傢俱、裝潢：

以上系統櫥櫃的種種特性與市售傳統傢俱及設計裝潢，即有顯著的差異。
傳統傢俱在設計上係以單件品為主，由價格來決定產品的優劣。不論尺寸、色彩、樣式都完全掌握在生產者的手中，消費者只能依據現有的產品做選擇。且傳統傢俱的尺寸多以傳統的使用習慣制定，就算是找到適用的尺寸，可能在顏色或造型上都無法搭配原有的傢俱。故是由傢俱限制且決定了空間的使用。然而尺寸的多變化是系統櫥櫃優於傳統傢俱一大特點，系統櫥櫃的開發令消費者可以讓空間當主人來決定適用的櫥櫃傢俱。

               以往藉由裝潢是可以彌補傳統傢俱尺寸受限的不足。裝潢特性是完全依據室內空間的需要由專人設計規劃，而且各種複雜的樣式都可由裝潢師父完成，充份達到使用者的需求。但是設計費的多寡，及裝潢的品質完全需靠設計師及裝潢師父的技術而定，品質差異懸殊，必須完全現場施工及施工期冗長亦都是裝潢的特性。而系統櫥櫃因屬自動化機器量產，因此品質穩定，KD組合方式也大為縮短施工期，此都與裝潢相異之處。系統櫥櫃之產品規劃原理，材料運用及生產方式所產生的結果，都與傳傢俱及裝潢有顯著的差異性。

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